该方案是风扇安装板的注射模具设计，主要介绍它的塑件分析：本塑件为风扇安装板.主要形状大体上类似弧形的壳类零件,根据塑件的分析，所选的材料为ABS。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量、尺寸问题，故适合采用扇形浇口；由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能、制品的精度要求、模具制造费用、生产效率等，采用一模四腔模具。它的浇注系统和排溢系统的设计：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。 根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面。本模具采用平直分型面有以下优点和符合设计基本原则：1. 分型面在塑件外形最大轮廓处；2. 便于塑件顺利脱模；3. 保证塑件的精度要求；4. 满足塑件的外观要求；5. 便于模具加工制造；6. 减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象；7. 有利于排气；8. 保证抽心机构顺利抽心。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且对于塑件所用的塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此这是一个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。