该方案是轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备多头钻床及攻丝机床液压系统设计，为了提高劳动效率，减轻工人的劳动强度，保证产品质量，采用高效专用机床及自动化按流水线或自动线依工序对工件进行加工。为了实现工序自动化，建立自动线，首先必须实现机床加工循环自动化。一般可通过机械，电气，液压，气压等控制，实现自动循环。由于近10年来，液压传动得到了长足的进步，得到了广泛的应用。主要是设计出适合的液压系统，用它驱动机床的工作台，以实现对零件的钻孔，攻丝的工序。在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体包括：(1)主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。(2)主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、转动或摆动)及其工作范围。(3)液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。(4)主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。(5)对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方面的要求。(6)液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。(7)其它方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。